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泵站排水系統(tǒng)機械設(shè)備安裝監(jiān)理控制要點
發(fā)布日期：2016-03-04 來源：作者:沈正龍 上海新光工程咨詢有限公司
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一、工程概況
上海市北虹南塊地區(qū)泵站排水系統(tǒng)工程位于可樂路以北，新涇港東側(cè)，為雨、污水合建式泵站。基地面積為1882 m2，建筑面積為351 m2，其中泵房上部168.33 m2，輔助用房為182.74 m2。泵房下部結(jié)構(gòu)為1個內(nèi)徑14 m的圓形沉井，底板埋深10.75 m。本工程所涉及泵站的機械設(shè)備較多，主要有：潛水混流泵（1200HDB-50A、Q＝2.95～2.75 m3/s、H＝10.0～11.6 m、配套電機功率400 kW）4臺，潛水排污泵（FA25.74E+T34-6/41K、Q＝0.275～0.224 m3/s、H＝17.9～12.7m、配套電機功率65kW）4臺、閘門及啟閉機（SFZ3500×1500、SFZ2400×2400）6臺、回轉(zhuǎn)式格柵除污機（凈寬550 mm、柵距20 mm、傾角75度）2臺和螺旋壓榨機（DN300、不銹鋼材質(zhì)）1臺、移動式格柵除污機(凈寬600 mm、柵距 70 mm、傾角 75°)2 臺、單梁起重機（起重機10 t、起升高度18 m、跨度5.45 m）1臺、干式變壓器（10/0.66kVSC9-1600）2臺、高壓開關(guān)柜（10kV戶內(nèi)交流金屬鎧裝移開式）10臺、低壓開關(guān)柜（0.66 kV固定分隔式）9臺、低壓開關(guān)柜（0.4 kV固定分隔式）10臺及PLC自動化控制系統(tǒng)。
建設(shè)雨污水泵站排水系統(tǒng)是完善城市功能的重要舉措，而機械設(shè)備是雨污水泵站排水系統(tǒng)的心臟，機械設(shè)備安裝質(zhì)量是保證泵站功能的關(guān)鍵。
二、泵站機械設(shè)備的安裝、調(diào)試及質(zhì)量控制要點
（一）安裝前準備工作
1、對已到現(xiàn)場的設(shè)備按照裝箱單進行清點，檢查設(shè)備外觀及幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)少件、損件及加工缺陷等現(xiàn)象，及時通知廠家代表，盡快予以補齊和修復(fù)。
2、檢查施工現(xiàn)場基準點，基準線等技術(shù)資料及預(yù)留孔的位置、尺寸是否與圖紙相符（見表1）。
3、開箱后設(shè)備的臨時保管。水泵大型部件集中堆放整齊，同時基礎(chǔ)以木方墊實，以防止部件變形；零部件入庫妥善保管，以防止遺失和銹蝕。
4、進行水泵安裝中心基線放樣，安裝高程的確定。
（二）安裝程序
1、檢查土建尺寸是否滿足設(shè)計要求，底板支座、預(yù)留電纜出口是否滿足要求。
2、根據(jù)設(shè)計高程用水泥砂漿找平底座，吊裝水泵，調(diào)整其水平高程，滿足要求，水平偏差不大于0.1 mm/m，高程偏差不大于±3 mm。然后進行水泵基礎(chǔ)二次固定。
3、吊裝時注意重心的穩(wěn)固，避免升降時傾斜。然后安裝水泵出水拍門。水泵吊裝前應(yīng)注意機組在運輸、存放安裝過程中有無變形或損壞。
4、檢查電源接地裝置是否安全、可靠、正常，電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定。檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒電纜密封是否完好，否則應(yīng)及時妥善處理。安裝、儲存時電纜端部應(yīng)可靠密封、包扎，電纜端部禁止浸水。
5、測量機組對地絕緣電阻，其阻值應(yīng)≥2 mΩ，否則應(yīng)對電機定子繞組進行烘干處理，干燥處理溫度不應(yīng)超過120℃。測量U1、U2；V1，V2；W1、W2 三相電流電阻，允許三相電阻不平衡度不超過±5%。安裝前應(yīng)先檢查泵機轉(zhuǎn)向是否正確。水泵旋轉(zhuǎn)方向為從出水向進水口看順時針轉(zhuǎn)動，接通電源后如反轉(zhuǎn)，須改變電纜接線相位（將任意兩根動力電纜對調(diào)即可），嚴禁電機反轉(zhuǎn)。
（三）安裝工藝
1、清理零部件，對有密封要求的部位按要求安裝密封圈。
2、將調(diào)整墊鐵放置于底板上進行設(shè)備初平。
3、將水泵吊入預(yù)定安裝位置上，用墊鐵對水泵泵體進行精平，允許誤差小于0.04 mm/m。
4、電機位置符合圖紙要求后，對其進行臨時加固，對水泵基礎(chǔ)進行二次灌漿。
5、安裝水泵拍門，并檢查轉(zhuǎn)動橫軸是否水平，拍門是否轉(zhuǎn)動自如并密封嚴密。
6、安裝水泵其他附件。
（四）質(zhì)量控制
1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機安裝手冊要求進行施工。水泵安裝前，應(yīng)檢查水泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標高。
2、水泵出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸，整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。
3、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.01/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。
4、泵的找正應(yīng)符合下列要求：① 水泵軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合行業(yè)標準JBJ 23-1996《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。② 無論任何形式的水泵，其安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定，若無規(guī)定，必須符合行業(yè)標準 JBJ23-1996《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定以及 JBJ 29-1996《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
（五）潛水排污泵的安裝
1、準備工作。在安裝水泵之前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)及預(yù)留螺栓孔位置、電機和水泵上下樓板孔口位置、基礎(chǔ)平面外形尺寸（包括基礎(chǔ)水平度、垂直度等）、設(shè)備本身等進行檢查，直至符合規(guī)范要求。如果不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即與監(jiān)理、業(yè)主或設(shè)計及制造商聯(lián)系，直至符合規(guī)范要求。清除設(shè)備安裝面上的臟物及地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿毛。
2、安裝水泵底座。把地腳螺栓和底座連接好，放入預(yù)留孔內(nèi)，用墊鐵調(diào)整好水泵底座的水平度和標高。水平度在0.1/1000內(nèi)，標高在10 mm內(nèi)。地腳螺栓安裝必須垂直，螺母擰緊，扭力矩均勻。螺母與墊圈、墊圈與底座接觸緊密。墊鐵放置位置正確、平穩(wěn)、接觸緊密，每組不得超過5塊，找平后電焊點牢，并進行二次灌漿。
3、葉片外緣與泵殼間的徑向間隙必須符合產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)要求，間隙沿圓周均勻，半徑方向的最小間隙不得小于技術(shù)文件規(guī)定的直徑方向間隙40%。
4、水泵導(dǎo)軌的安裝。首先查看水泵導(dǎo)軌在運輸過程中有無變形現(xiàn)象，如有則速與供貨商或監(jiān)理聯(lián)系以采取措施直至達到安裝要求。導(dǎo)軌的水平度和垂直度應(yīng)控制在0.1/1000之內(nèi)，按照圖紙要求與土建預(yù)埋件進行連接，注意就位后復(fù)驗其水平度和垂直度。然后進行安裝固定。導(dǎo)軌與水泵底座耦合面的垂直度在0.1/1000之內(nèi)，做到水泵升降靈活無卡死現(xiàn)象。自動耦合裝置必須靈活可靠地耦合，耦合面密封良好。
5、待水泵底座二次灌漿凝固期后，再次調(diào)整水泵底座的水平度。用鏈索固定水泵時，應(yīng)將鏈索分別穿進3個吊環(huán)起吊電泵，注意輕起輕放。
6、在安裝出水管道時，考慮其強度應(yīng)安裝吊架以起加強作用。出水管道、彎道、過墻管道連接整齊，法蘭連接緊密無間隙，螺栓外露螺紋長度以超出螺母2～3螺距為宜。
7、電纜安裝整齊、牢固、長度適宜，不得晃動。電纜外表不得有裂痕和機械損傷，電纜支、托架位置正確。
8、通電點動，觀察葉輪是否按泵上指示方向旋轉(zhuǎn)。用1000 V高阻表在電纜末端測量，絕緣電阻不得小于5 mΩ，若小于5 mΩ，則必須單獨檢查電纜與電機的絕緣電阻，直至符合要求。
9、水泵安裝后，將水泵吊到上面再裝入池內(nèi)1～2 次，應(yīng)靈活可靠，定位準確，起吊水泵上下運動靈活自如、平穩(wěn)，導(dǎo)向裝置不晃動，無卡阻現(xiàn)象且入座準確。
10、水泵與彎座之間的受壓彈性連接（無螺栓自動連接）處，密封無泄漏，彈性裝置要有足夠彈性余量且密封、可靠。
11、控制水泵狀態(tài)的儀表應(yīng)安裝在易于觀察的地方，擬裝在電機控制柜內(nèi)。
（六）閘門的安裝、調(diào)試及質(zhì)量控制
1、安裝前準備
（1）對已到現(xiàn)場設(shè)備按照裝箱單進行清點，檢查設(shè)備外觀及幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)少件、損壞及加工缺陷等現(xiàn)象，及時通知廠家代表，盡快予以補齊和修復(fù)。
（2）開箱后設(shè)備的臨時保管。對閘門大型部件集中堆放整齊，同時基礎(chǔ)以木方墊實，以防止部件變形；零部件入庫妥為保管，以防止遺失和銹蝕。
（3）依據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備安裝現(xiàn)場實地測量校驗，對不符合尺寸的及時予以整改。
（4）根據(jù)招標要求逐一檢查鑄鐵鑲銅閘門的各項出廠參數(shù)及性能指標。對閘門安裝的預(yù)埋件和相應(yīng)的固定支架位置進行安裝定位，劃線標注。依據(jù)閘門生產(chǎn)商提供的預(yù)埋件，在混凝土墻壁鑿除混凝土，放置預(yù)埋件后，二次澆筑預(yù)埋件混凝土（植筋與否，依據(jù)設(shè)計要求）。
（5）對同一軸線上的閘門預(yù)埋件，需要嚴格控制其水平和垂直向的誤差。水平位置的允許偏差應(yīng)為±10 mm，同一垂直面上允許偏差為±20 mm。
2、閘門安裝
（1）門框座的安裝：將閘門門框吊入閘門井，復(fù)測啟閉中心預(yù)留位置，確定閘門啟閉中心線和安裝標高（高度）；測量門框調(diào)整座的橫向水平度和縱向垂直度，必須嚴格滿足偏差不大于2/1000的要求；待閘門調(diào)整至符合數(shù)值范圍內(nèi)，再實施門框座的固定，固定時采用上面吊、下面墊、四周撐的方式并結(jié)合地腳螺栓進行固定（局部需實施門框與預(yù)埋件的焊接）；在上述固定操作完畢后實施門框的二次灌漿。施工過程中必須灌搗一致，特別必須加強交叉部位和銜接部位的混凝土澆筑；根據(jù)驗收規(guī)范要求，對閘門框體的橫向水平度和縱向垂直度進行復(fù)測。
（2）閘門體的安裝：閘門體和閘門框分步安裝時，應(yīng)先對閘門框上的閘槽進行清理，鏟除在二次灌漿時殘留的砂漿，閘門運至工地移進閘室，然后用啟閉機或卷揚機將閘門垂直提起，平移對準門槽，讓門體在自重的作用下通過滾輪在門槽內(nèi)自由滾動徐徐下落，直到落至底檻。檢查閘門止水間隙、壓縮量，如不符合設(shè)計要求應(yīng)進行調(diào)整。閘門體在閘槽內(nèi)應(yīng)靈活起落，關(guān)緊時鑲銅密封圈應(yīng)接觸緊密，閘槽兩邊各壓塊與門體接觸均勻、緊密。對局部有間隙或接觸緊密部位的壓塊，予以適當調(diào)節(jié)螺栓。在閘門框上部左右相應(yīng)位置上，安裝兩根導(dǎo)軌，所安導(dǎo)軌必須與滑槽口對準，嚴禁有錯開、凹凸等現(xiàn)象。
（七）啟閉機的安裝、調(diào)試及質(zhì)量控制
1、安裝前準備
對已到現(xiàn)場設(shè)備按照裝箱單進行清點，檢查設(shè)備外觀及幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)少件、損壞及加工缺陷等現(xiàn)象，及時通知廠家代表，盡快予以補齊和修復(fù)。
開箱后設(shè)備的臨時保管。對閘門大型部件集中堆放整齊，同時基礎(chǔ)以木方墊實，以防止部件變形；零部件入庫妥為保管，以防止遺失和銹蝕。
2、啟閉機安裝
（1）液壓啟閉機安裝。復(fù)測門體吊中心定出啟閉機的定位中心。啟閉機安裝前，應(yīng)檢查啟閉機架的橫向中心線和起吊中心線的距離小于±2 mm，高程偏差不超過±5 mm，啟閉機支座和機架結(jié)和面的間隙不大于0.1mm。起吊啟閉機時，應(yīng)防止活塞桿滑落和活塞桿變形。QPPY型啟閉機先和機架橫梁裝配固定，然后使活塞桿下滑，活塞桿吊耳和閘門連接，當閘門至底檻時啟閉機行程應(yīng)留有50 mm余量，以保證閘門關(guān)閉壓密。QPPY型啟閉機應(yīng)先和閘門組裝緊固后，將活塞桿上拉（注意保護螺紋），穿過上部工作橋機架橫梁，然后裝配球面軸承座，緊固螺母。
（2）手電兩用啟閉機安裝。將絲桿旋入啟閉機的銅活令內(nèi)，對準中心孔進行吊裝。在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒連接器進行連接。復(fù)測及調(diào)整啟閉機中心位置，然后用電焊將啟閉機下部的連接板和預(yù)埋板焊牢。啟閉機的中心與閘門中心應(yīng)在同一垂線上，鉛垂線的偏差每米應(yīng)小于1/1000 mm。啟閉機定位后，應(yīng)與基礎(chǔ)平面有良好的接觸，焊接牢固，擰緊螺母。在螺母擰緊過程中產(chǎn)生的間隙要用墊鐵填實，必要時可以實施二次灌漿。中間軸導(dǎo)架安裝時，應(yīng)嚴格保證孔軸間隙均勻，位置正確，基本螺栓連接牢固。
（3）啟閉機電氣設(shè)備的安裝。電器設(shè)備部件必須完整，絕緣器件不得有裂痕和缺陷。電器設(shè)備安裝必須嚴格按照市政工程驗收規(guī)范執(zhí)行。通過對電器設(shè)備的調(diào)節(jié)，作好閘門上下行程限位的調(diào)整，并在外螺桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，做好相應(yīng)的保養(yǎng)措施。
（八）格柵除污機安裝
1、循環(huán)齒耙清污機吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，防止碰撞變形。
2、循環(huán)齒耙清污機應(yīng)保證其縱向垂直度，偏差應(yīng)不大于1/1000 mm。
3、用螺栓和連接角鐵，將循環(huán)齒耙清污機連接固定在基礎(chǔ)上。
4、循環(huán)齒耙清污機安裝完畢后，如與混凝土墻壁之間有間隙，必須用耐腐蝕的材料進行封堵。封堵時應(yīng)注意不能形成死角，要便于污水疏通。
5、循環(huán)齒耙清污機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)逐一檢查齒輪箱等部位的潤滑系統(tǒng)，做好加油措施。
（九）螺旋壓榨機安裝
1、依據(jù)設(shè)計定位圖紙，現(xiàn)場進行設(shè)備安裝定位放樣。
2、對設(shè)備所需固定的支點，安裝相應(yīng)的預(yù)埋件，并放好螺栓。
3、壓榨機采用分部安裝，依據(jù)先大件后小件、先下后上逐一實施固定。
4、壓榨機安裝時應(yīng)嚴格保證其縱向垂直度，偏差應(yīng)不大于1/1000 mm。
5、設(shè)備安裝螺栓所需力矩值應(yīng)符合下表。
（十）格柵、壓榨機電氣安裝
（十）格柵、壓榨機電氣安裝
電器設(shè)備部件必須完整，絕緣器件不得有裂紋和缺陷。電器設(shè)備安裝必須嚴格按照市政工程驗收規(guī)范執(zhí)行。
三、主要系統(tǒng)設(shè)備測試
設(shè)備的試運轉(zhuǎn)調(diào)試必須在設(shè)備安裝工作全部結(jié)束，經(jīng)過調(diào)試人員會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、使用接管單位深入現(xiàn)場進行復(fù)核檢查合格后方可進行。
調(diào)試人員必須熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清調(diào)試設(shè)備的機械及電氣特點和性能，熟悉設(shè)備運轉(zhuǎn)的工藝流程。
組織人員對調(diào)試設(shè)備中不參與調(diào)試運轉(zhuǎn)的部件進行檢查，根據(jù)設(shè)備工藝流程要求，對部件進行相應(yīng)切斷或拆除。對于設(shè)備備用元件進行整理，擺放整齊，準備隨時使用。
充分準備設(shè)備試運轉(zhuǎn)時可能使用的儀器儀表及設(shè)備，具體應(yīng)備有以下儀器：溫度測量儀、濕度測量儀、風(fēng)速測量儀、分壓測量儀、電阻測量儀、電流測量儀、電壓測量儀、轉(zhuǎn)速表、聲量儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳手、手電筒、對講機、計算器等。
檢查準備使用的儀表儀器，所有儀表儀器必須有出廠合格證明書和鑒定文件，對沒有鑒定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的儀器儀表進行撤除。
對調(diào)試人員進行必要的培訓(xùn)，使其了解測試儀器的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的使用方法和檢驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。
準備好調(diào)試記錄表格，及時記錄調(diào)試測量所得的數(shù)據(jù)，調(diào)試記錄必須安排專人負責(zé)，確保記錄數(shù)據(jù)的準確性和真實性。
四、結(jié)語
作為直接關(guān)系到城市和人民正常生活的基礎(chǔ)設(shè)施工程，泵站排水系統(tǒng)機械設(shè)備運行的高效性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性都直接影響著城市健康發(fā)展。泵站機械設(shè)備工程安裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量決定了泵站投入使用后的效果，因此必須對其安裝質(zhì)量進行嚴格的監(jiān)控，為泵站排水系統(tǒng)高效安全運行奠定基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和機械設(shè)備功能的不斷增強，需要機械設(shè)備安裝監(jiān)理從業(yè)人員對新型機械設(shè)備知識不斷掌握、熟悉和了解，以更好地適應(yīng)城市現(xiàn)代化建設(shè)要求。
